2019-11-09 17:20
一、高压力容器壳体的基本结构形式
高压力容器的壳体是由简体和封头两大部分构成的一个密闭容器，在它的壁上有各引出部分的接管法兰、管板、端盖等压力容器锻件。筒体部分由单节或多节组焊而成，为板焊或锻焊结构。封头有平、球、椭球、圆锥等多种形状，是由单块的轧制或锻造钢板成型或由几块成型后的钢板拼焊而成。 视使用条件不同，封头与筒节的联接可采用焊接或法兰联接。
随着容器设计容量和压力的增大，其结构形式已向多样化发展，利用热套同心包扎、 绕板、嫘旋绕板、单层或多层圆简自增强处理来对圆简施加外压,以提高其强度，来制造超高压容器。全多层的结构形式则是封头和筒体部分都采用多层包扎,可以分段或整体进行。整体包扎式的最大特点是消灭了深槽焊缝，它适合于现场制造，其厚度不受限制，有利于实现容器大型化。
由于材料和焊接技术的进步,大型容器仍以整体焊接结构为主。受锻压设备能力的限制，锻造筒体的外径一般不超过5m,但采用体外锻造时，尺寸则不受此限制。我国生产容器的历史较短,现在主要生产单层板焊或锻焊结构容器,至今尚未制造出千吨级以上的超大型容器锻件。
二、压力容器锻件的分类
压力容器锻件的服务领域基本上是四大门类，即化工和石油化工、炼油、电力和替代性能源(核电及煤的气化和液化），其中以能源(油、气）为原料的石油化工占比例最大，直接属于能源工业的其他三大部门对压力容器锻件的需求亦在迅速地增加着，而现代压力容器已发展到宇航、航天、太阳能发电、高能物理、海洋开发、气象研究等多种领域。在我国，近些年来石油化工和炼油业发展很快，因而容器制造业也迅速崛起,除各锅炉厂、化工机械厂以生产板焊容器为主外,1988年***重机厂制造出了***台Cr2. 25Mo钢锻焊结构热壁加氢反应器，1991年上海重机厂和上海锅炉厂联合生产出560t重同样类型的大型反应器。 A508-3钢锻焊结构的核容器亦在制造中。
由于锅炉和压力容器在服役期间一旦发生失效将造成灾难性的损失,所以安全可靠性非常重要。自本世纪初以来，工业发达国家相继建立起自己的科学管理制度,其中以美国的ASME标准最具***性。我国80年代初,对除了核能容器、船舶上专用容器和直接受火焰加热以外的容器颁布了《压力容器安全监察规程》，该规程把容器按压力大小分成四个等级。
a.低压容器：0.1MPa≤F<l. 6MPa；
b.中压容器：1.6MPa≤P<10MPa;
c.高压容器：10MPa≤P<100MPa;
d.超高压力容器：P≥100MPa
压力容器锻件在容器内的介质分为剧毒、有毒、易燃和一般介质四类。按容器在生产过程中的作用原理分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器四种。根据容器压力的高低、介质的危害程度以及在服役过程中的重要程度，将压力容器锻件划分为三类,作为制订设计、制造、使用和管理规程的基本依据，第三类为最髙级。容器应由得到准许的专业部门制造，制造第三类容器的部门应持有国家劳动总局发给的制造许可证。
