2020-04-27 12:29
大型轧钢、锻压、矿山、起重运输、发电、冶炼等设备中，铸钢件约占设备总重量的百分之四十。建国近三十年来，我国的大型铸钢件生产不断发展，技术队伍不断壮大，已能提供各种类型的产品，并积累和创造了许多经验.我们锻造厂家是一家有着多年经验的锻造厂家，生产过各种各样的锻件产品，对碳素铸钢的特性与用途进行了分析介绍。
大型铸钢件很少在高温、髙压、高速和受磨损受腐蚀的条件下工作，因而主要采用碳素钢和低合金钢，少量采用特殊性能的高合金钢。铸钢件选用的合金钢，在不影响使用性能的条件下，应尽量采用符合我国资源条件的合 金钢系，如含硅、锰、钒、硼、钛、稀土等元素的钢种，力求少用或不用国内较缺的贵重合金元素，如铬、镍等。
ZG15在产品设计中一般不采用，只在大型铸钢件补浇冒口时用。因为大型铸钢件如用 本体材质补浇冒口，由于产生偏析等原因，会使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低铸件质量。采用ZG15补浇冒口，因其浇注温度高，0、Mn的含量较低，可以提高冒口补缩效率，改善铸件的化学成分偏析。
ZG15在产品设计中一般不采用，只在大型铸钢件补浇冒口时用。因为大型铸钢件如用 本体材质补浇冒口，由于产生偏析等原因，会使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低铸件质量。采用ZG15补浇冒口，因其浇注温度高，0、Mn的含量较低，可以提高冒口补缩效率，改善铸件的化学成分偏析。
ZG25有一定的强度、良好的塑性与韧性。这种钢有较高的导热性、焊接性和切削加工 性，但熔点较高，实际流动性差，排除钢水中的气体和杂质比较困难，所以容易氧化和热裂。 生产中一般用ZG25制做模锻锤砧座、轴承座、外壳、底板、炉用备件等。
ZG35有较好的强度和适当的塑性，并具有较好的铸造性和焊接性，但易产生较大的铸 造应力，引起热裂。它是大型铸钢件生产中最常用的碳素铸钢，广泛地用于乳钢、锻压、矿 山等设备的铸钢件（如机架、辊道架、推板、盖板、横梁、缸体等）。
ZG45和ZG55都有较高的强度和硬度，但塑性和冲击韧性较差，有较大的脆性，铸造 性、焊接性也较差，切削加工性中等，易产生较大的铸造内应力，使铸件产生冷裂纹。此钢 种的铸件在热处理过程中，因升温、降温速度过快或在用氧——乙炔焰气割冒口时也易产生 裂纹。ZG45常用来制作轧辊、缸体、齿轮、制动轮等铸件。ZG55的综合机械性能不理想， 铸造性能不好，故许多工厂用低合金铸钢（如ZG40Mn、ZG35SiMn等）代替。
有些工厂在生产中采用了带“零”的碳素铸钢（如ZG20、ZG30、ZG40、ZG50等）。原因是 有些铸件不但要求较高的强度，同时也要求具有较好的塑性、冲击韧性或较好的焊接性（如 模锻锤砧座、髙炉大钟等)，常按ZG30制做，而按ZG25的强度标准验收。采用带“零”的牌 号会增加钢种，给生产管理带来不便，故应尽量少用。截面较大的大型铸钢件，由于冷却速度慢，凝固时间长，粗大的一次结晶在热处理时难 以消除，同时化学成分易产生偏析，使机械性能降低，因此试样的机械性能常达不到该钢号 所规定的标准。为此，有些工厂规定壁厚大于一百毫米的铸件的机械性能可以降低一定的数 值。大部分工厂虽无明文规定，但在设计审查中，对大截面的大型铸钢件在图纸的技术条件 中单独规定机械性能要求，其标准比同类型的钢号低。
