2022-08-11 14:35
油缸锻件工艺在现代社会已经有了比较成熟的技术。随着这一项技术的广泛推广，所生产的产品水平也逐步提高。产品在农业机械上的应用非常广泛，而机车车辆、大型的工程机械、超高强度的石化通用等行业,汽车锻造件的数量可以达到九成,这当中冷温精油缸锻件约占油缸锻件总量的5%。虽然从油缸锻件产量上讲，我国已进入生产大国。但从设备构成、等级、技术水平和所生产的锻压件品种、精度、工艺水平与国外相比尚有很大差距，锻造工艺可以简单描述为：下料—电炉加热—辊锻成球—回火。我国油缸锻件加工尚需要改进提高，还算不上油缸锻件生产强国。不过我国锻造行业已经具备了一定的基础，目前我国锻压机械行业预计仍将保持较快增长速度。首先，国民经济持续稳定发展是行业快速增长的有利条件。其次，振兴装备制造业将进一步推动锻压机械快速增长。国家要振兴装备制造业，机床行业要先行。锻压机械行业必须保持较快增长速度，才能满足市场巨大需求。
油缸锻件产品具有相当不错的市场口碑，除了国内广泛使用，在国际市场上也开始崭露头角。随着市场需求的迅速增长，本行业也展示出来了巨大发展空间。因此可以说我国的锻造件行业极好的发展前景，带来了较大投资潜力。
油缸锻件的加工设备有锻锤和液压机两种，锻锤就是采用最为原始的方法，使用锻造的方法，利用外力来改变金属的形状，也就是利用锻锤作用在金属上面的巨大的外力，使金属发生形状上的改变，这种方法锻造出的油缸锻件各个面的金属受力都比较的均匀，所以在使用的比较广泛，但是采用锻锤进行锻造时需要高温的环境，因为想要金属发生形变，就需要改变金属的硬度，而一些熔点比较高的金属在使用锻锤进行锻造的时候就会比较麻烦。那么就会采用第二种方法进行锻造，就是采用液压机进行锻造，液压机是通过液体产生的静压力改变油缸锻件的形状的，这样就不需要较高的温度，所以很多的大型油缸锻件都是采用的液压机进行的锻造。
