锻件资讯

2022-08-30 15:24

缸筒是油缸的主体,使活塞及其密封件、支撑件能顺利滑动,其内孔表面粗糙度要求比较高需要达到9(Ra0.4 um),内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造,为此,油缸缸筒内壁不得出现缩松、缩孔、气孔夹渣等缺陷。缸筒材料牌号为QT500-7,铸件净质量900 kg,主要壁厚53 mm,力学性能符合球墨铸铁件GB/1348— 2009要求为:抗拉强度500 MPa,屈服强320 MPa,伸长率奋7%

根据公司的实际生产情况,采用呋喃树脂自硬砂手工造型。根据缸筒长筒形结构特点应将主要加工面(缸筒内孔表面)垂直放置,这样铸件凝固具有明显的方向性,且让铸件承受着较大的静压力,形成的静压力能使结晶组织的致密性程度高。

分型面选在下端面,铸件整体置于上箱,其优点是铸件尺寸容易得到保证,便于设置冒口补缩和排气,而且造型操作简便。

由于缸筒壁厚均匀,所以铸造收缩率取1.0%,上下端面加工余量取13 mm,缸筒内孔表面加工余量取15 mm

缸筒高度为1 040 mm属于长筒件,长筒形铸件容易产生缩孔、缩松、夹渣和气孔等缺陷,所以宜采用充型平稳、有利于补缩能够促使型腔内铁液温度上下部分布均勻,避免局部过热的阶梯式浇注系统。该浇注系统分为两层,上层浇道位置在铸件三分之二高度处,由2个三通陶瓷管拼接而成,形成2个截面30 mm的内饶道和截面多60 mm 横浇道;下层浇道4个内浇道,内浇道由截面沴30 mm的陶瓷管拼接而成,横浇道截面尺寸为70/80 mm x 50 mm,直饶道由截面70 mm的瓷管饶道组成。

缸筒内孔的砂芯使用树脂自硬砂,在砂芯处使用环形隔砂冷铁。隔砂冷铁不但可以适当加快冷却速度,使截面上的温度梯度增大,促进方向性凝固,而且又可以避免了产生白口、碳化铁、气孔、粘连等缺陷,同时还可以减少了缸筒缩孔、缩松的倾向,增加缸筒具有较高的强度和致密性

中频电炉熔化铁液杂质少、铁液纯净、化学成分稳定、铁液温度容易控制,而用优质的废钢增碳技术结合中频电炉熔炼又能在一定程度上提高铁液的纯净度,降低S , P, V,特别是Ti的含量,同时液降低了炉料的遗传性,为缸筒的生产的稳定提供了前提条件。根据我司实际的生产条件,所以采用5 t 中频电炉熔化,优质废钢增碳的工艺,加料顺序:加增C加废钢加增C剂,增C剂随废钢分批加入。

合理使用冷铁,特别是隔砂冷铁在缸筒内孔中的应用,形成一定程度上的激冷作用,促使组织致密,同时也增加了截面上的温度梯度,促进方向性凝固,能有效地减少缸筒内壁缩孔、缩松缺陷。

(2) 缸筒采用阶梯式浇注系统,可以促使型腔内铁液温度分布均匀,避免了铸件的局部过热,消除了孤立热节,同时增强了排气、挡渣能力,可有效地减少了因缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷对缸筒孔内表面粗糙度造成的影响。

(3) La系稀土球化剂的应用,合理的球化处理方式以及适当的球化温度,是生产优质缸筒质量的保障。采取高效、长效的孕育剂和有效的孕育方式,特别是浇注时使用的硫、氧孕育剂,可以使石墨球的尺寸减小,数量增多,并减少铸铁凝固过程中的收缩,使铸件产生缩松、缩孔的倾向变小。


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