2020-04-16 11:47
锻件锻后的冷却方法主要有：锻后空冷、锻后坑（箱）冷、锻后炉冷三种方式。
1.在空气中冷却
锻件锻后单个或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地面或金属板上，也不 要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹，锻后空冷冷却速度较快。
2.在坑（箱）内冷却
锻件锻后放在缓冷坑、地坑或铁箱中封闭冷却，或埋人在砂子、石灰或炉渣内冷却。一 般锻件入砂温度不应低于500°C,周围积砂厚度不能少于80mm。锻件在坑内的冷却速度， 可以通过不同绝热材料及保温介质来进行调节，一般锻件从缓冷介质中取出的温度应不高 于 1.50。。。
3.在炉中冷却
锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。炉冷可通过控制炉温准确实现规定 的冷却速度，因此适于高合金钢、特殊钢锻件及各种大型锻件的锻后冷却。一般锻件人炉时 的温度不得低于600?650°C，装料时的炉温应与人炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等 温冷却和起伏等温冷却等。
制订锻件锻后的冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，以免产生前述的冷却缺陷。通 常，锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特点、原料状态和断面尺寸等因素，参照有 关手册资料确定。一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快，反之则慢。对碳钢与低合金钢 锻件，锻后可采取空冷。而合金成分复杂的中、高合金钢锻件或淬透性髙的锻件，锻后应采取坑冷或炉冷。碳素工具钢，合金工具钢及轴承钢等含碳较高的钢种，如果锻后采取缓慢冷却，在晶界 会析出网状碳化物，将严重影响锻件使用性能。因此，这类锻件在锻后先空冷、鼓风或喷雾 快速冷却到700°C，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。奥氏体钢、铁素体钢等没有相变的钢种，由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。 此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C发生缓冷脆性，也要求快速冷却。所以，这 类锻件锻后可采用空冷。对于空冷淬火的钢种，如贝氏体钢、马氏体不锈钢、高速钢、高合金工具钢等，因空冷 可发生贝氏体、马氏体相变，会引起较大的组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类 锻件锻后应该缓慢冷却。对于白点敏感的钢种，如铬镍钢等，为了防止冷却过程产生白点，应按一定冷却范进 行炉冷。
采用钢材锻造的锻件，锻后的冷却速度可快些，而用钢锭锻造的锻件，锻后的冷却速度要慢。此外，对于断面尺寸大的锻件，因冷却温度应力大，在锻后应缓慢冷却，而对断面尺 寸小的锻件，锻后则可快速冷却。
