2020-11-13 16:16
大型管板锻件是我们山西中重重工集团有限公司重点锻件研发方向之一。近几年来，通过不断加大技术研发力度 ，持续提升管板锻造技术实力 ，在管板锻造方面,我们取得了长足的进步。我公司负责生产的8000mm特大型管板锻件是建厂以来的最大锻件。超声检测按照JB／T4730．3—2O05执行 ，合格等级为 ：单个缺陷Ⅱ级 ，底波降低量I级 ，密集型缺陷 I级 。晶粒度要求不低于6级 ，严格控制非金属夹杂物含量。在生产 、技术等方面都遇到了极大挑战。为解决这些难题 ，通过不断创新、探索 ，合理设计锻件图 ，提出新的锻造变形工艺 ，最终完成了管板锻件的生产试制，提升了公司特大型管板锻件的制造能力。
直径8000mm大型管板锻件直径大，重量重，超出了185MN油压机的生产能力，采用整体成形难度极大，只能采取分段成形。以前 ，对于规格相对较大的管板锻件通常锻成方板 ，然后拼焊成形。显然 ，若采用该种成形方法 ，锻件重量大 、 成本高 ，因此必须提出一种新的锻件工艺图：既能保证锻件内部空洞疏松等缺陷得到压实焊合 ，又能降低锻件成本，满足客户锻件减重的要求。基于此 ，我们优化了锻件工艺图并充分利用金属流动规律，提出了分三段成形 ，即：中间长弧板成形,两端半弧板成形 ，锻件形状最大限度的接近零件形状的工艺设计方法 ，极大的减轻了锻件工艺重量 ，降低了锻件制造成本 。
半弧板锻件形状较复杂 ，按照传统工艺方法损料多，材料实际利用率相对较低，必然增加车间生产成本。通过认真分析锻件形状 ，确定采取两件错位合锻一气割成形的方法组织生产。通过采用两件合锻的成形工艺，不仅降低了锻件工艺重量和工艺损耗 ，而且克服了因锻件形状复杂导致车间组织生产难度较大的问题 。
长弧板锻件形状较特别 ，若按照传统工艺方法直接锻成方板 ，则增加了锻件工艺重量。通过认真分析锻造变形工艺 ，基于金属塑性流动原理 ，利用锻造过程中产生舌头鼓出两端弧形，通过充分利用锻造过程中产生的舌头，不仅容易保证锻件两端的弧度尺寸 ，而且生产操作控制简单 ，也降低了锻件制造成本。
对于特大型管板锻件采取两端半弧板 、 中问长弧板的成形新工艺方案是切实可行的，也满足了客户降本增效的要求 。采取宽砧强压拔方法锻制管板能够有效焊合内部缺陷，避免片状夹杂缺陷超标，保证了锻件内部质量。该工艺方案生产操作较为方便 ，尺寸容易控制，丰富了特大型管板锻件的成形方法 ，为后续不同类型、规格的锻件生产提供了技术支撑 。
