2020-03-07 15:48
2.接管锻件常见缺陷及预防
(1)毛坯端面不齐毛坯端面不齐是接管锻件常见的质景问题。 造成此问题的原因如下：
1)坯料镦粗时变形不均匀，造成冲孔后壁厚不均。在芯棒拔长时沿轴向方向长度变形，尺寸不一。
2)在芯棒拔长时，坯料加热温度不均匀，导致拔长变形长度方 向走料不一致。
(2)接管锻件壁厚不均壁厚不均会导致机械加工工时增加，严重的会 使坯料报废。产生的原因如下：
1)坯料冲孔时，冲子没有放置在坯料中心。
2)冲孔时冲子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。
3)芯棒拔长时，坯料加热温度不均匀，温度高的部分易变形， 壁厚减薄较快^
(3)端部纵向开裂端部纵向开裂在薄壁长筒件上容易出现。 引起开裂的原因是端部坯料降温较快，如温度稍稍降低就容易发生。
(4)内孔重皮内孔重皮是由于坯料在镦粗冲孔时，内孔边缘 出现毛刺，如不及时淸除，在芯榉拔长时容易使毛刺被带人坯料内 孔，最终形成重皮缺陷。
(5)内壁裂纹内壁裂纹在尺寸、质量相对较小的筒类件上偶 尔出现。内孔尺寸相对较小的坯料在冲孔时多选用实心冲子双面冲 孔，有时可能造成相接部位出现折伤。芯棒拔长时，随着变形量的不 断加大，伤处不断地延伸形成裂纹。
(6)接管锻件外表面粗糙外表面粗糙多发生在拔长量比较大的长接管锻件上。由于拔长量大，为在锻造温度范围内尽快完成锻造，芯棒拔长时通常采用大压下量快速锻造的方法，造成坯料表面因锤花大而粗糙。如此时小压下光整坯料外表面，则容易出现芯棒与坯嵙咬死的现象。采取措施及注意事项：
1)严格执行加热规范，坯料要加热均匀，且热透。各锻造火次都要控制始锻温度和终锻温度。
2)坯料拔长后，两端面应平整。如用剁刀切料，端面毛刺要错移干净，最好采用大截面切割下料。
3)镦粗时坯料要放正，即坯料轴线与地面应垂直。在满足锻造比和冲孔的条件下，尽量减少镦粗最，以减少拔长量。
4)冲孔时冲+要放正，不能歪斜，冲子轴线尽量与坯料轴线相接近。冲孔时产生的毛刺或飞边，要清理干净。
5)芯轴表面要光滑，工作面要有1/100 -1/50的锥度，无弯曲。对于直径大于200mm的芯轴，使用时内部必须用循环水加以冷却。
6)芯轴拔长时，每次翻转角度应均匀，压下量也应均匀。
7)芯轴拔长操作时，在髙温下锻造两端，防止端部形成裂纹。
