2021-01-08 15:15
薄圆饼类锻件典型工艺某管板尺寸为3100mm×210mm，锻件净重12426kg，材质20#钢 ，用25MN水压机生产。 材料选用18t真空精炼锭 ，平均直径约(2×1100mm。对于这样薄的大型管板 ，在直接锻造成形的过程中，保证变形充分 、压实锻透是没有问题的 ，但必须要重点防范的是 ，不能产生RST效应造成内部撕裂 。在薄饼类锻件工艺的成形过程中，必须要给出最后两步控制进砧的程序，否则极易出现因内部撕裂而造成报废的现象。对于这两步程序的尺寸参数 ，可以按常规锻件的高度尺寸 ，每10mm 一档(拔长程序可按50mm一档)，编制出表格 ， 列入到工艺手册中去 ，使用起来方便准确。所谓薄是相对的概念 ，与使用的砧子宽度有关 ，不同的砧宽对应着不同的结果。通常在成形管板时不会使用较宽的砧子 ，比如说使用400mm上平砧 、下转台锻造管 板时 ，400mmx0.80×0.85=272mm，此时 ，我们将高度 ~<272mm的管板都列为薄管板 。在制定锻造工艺时 ，可以不用刻意去考虑镦粗拔长 、压实锻透的工艺过程 ，因为该锻件是可以边成形 、边锻透的。公式中乘以0．8是考虑最大进砧宽度大约为砧宽的80％左右，乘 以0.85是考虑每次大约15％的压下量 ，因为继续压下会使实际砧宽比加大 ，同时也向着产生RST效应的临界条件靠近。同样 ，对于500mm上平砧 ，高度≤340mm的管板为薄管板 ；而对于600mm上平砧 ，高度<408mm的管板为薄管板 。 在生产薄饼形锻件的情况下 ，其工艺准则是可以直接拔长 、下料、镦粗、旋转压平、滚圆、成形。
中厚圆饼类锻件典型工艺某管板尺寸为2520mm×450mm，锻件净重17596kg，材质20MnMo，用36MN水压机生产 。材料选用26t真空精炼锭 ，平均直径约1250mm。根据中厚管板的有效压实工艺准则 ，在锻造的过程中，首先要保证变形充分 、压实锻透 ，然后再合理成形 、控制终锻温度 、不产生热态组织和粗晶混晶。
厚圆饼类锻件典型工艺 某顶盖尺寸为3200mm×710mm，锻件净重44765kg，材质20MnMo，用60MN水压机生产 。材料选用62t真空精炼锭,平均直径约(2×1800mm）。根据厚管板的有效压实双保险工艺准则 ，在锻造的过程中，首先要保证变形充分、压实锻透 ，然后在成形最后阶段双面压窝 ，进一步增强锻件的心部压实效果,并且不产生热态组织和粗晶。
根据压机在成形圆饼类锻件时使用的最小平砧宽度 ，将锻件分为薄饼、中厚饼和厚饼三种类型 ，给出了每种类型的工艺准则及应用实例。
